用途に適したエアーナイフシステムの選択

ソニック社製エアーナイフシステム

エアーナイフやエアーノズルの用途では、固定された空気源からコンベアー上を移動する製品表面に向けて吹き付けます。
ファン、ブロワー、またはコンプレッサーによって十分な空気量または速度を生成できれば、エアーナイフやエアーノズルが目指すほぼすべての目的を最終的に達成することが可能です。
初期のエアーナイフやエアーノズルは単純な「力任せ」の道具でした。
エネルギー効率や精度はほとんど考慮されず、単純に空気流を表面に向けて吹き付けるだけでした。
しかし、1990年代にモントリオール議定書が世界的に実施されたことで、エアーナイフシステムは独自の産業として台頭し、より効率的でROI（投資利益率）を重視した設計へと進化しました。
この進化が、エアーナイフやエアーノズル、さらにはそれを駆動する空気源を選定する際の設計や購入の意思決定を牽引する要因となりました。
（注：これらの情報はレヒラー社がエアーノズルの設計、製造、販売した経緯と同じです。イプロスサイトはこちらとなります。）

エアーナイフの用途

缶の水滴除去

今日では圧縮空気やブロワー駆動システムを提供する企業の数は、この需要に応えるために大幅に増加しました。
エアーナイフが適用される対象には、数千種類に及ぶ幾何学的形状やサイズがあり、さらに数千の用途が数百の産業に存在します。
それぞれの用途において多くの技術的変数を考慮する必要があり、エアーナイフの設計にはこれらすべての要素に対する深い知識が求められます。

以下は一般的な用途の例です：
・液体の吹き飛ばし
・表面乾燥
・固体異物の吹き飛ばし
・帯電中和を伴う固体異物の吹き飛ばし
・固体異物の分離
・液体コーティング厚さの制御
・表面コーティングの乾燥
・製品の加熱および硬化
・製品の冷却
・熱や冷気の保持用エアカーテン
・動的シミュレーションのためのエアエフェクト
・新規開発の特殊吹き飛ばし用途

用途を分類した後は、対象部品や表面の取り扱い要素を考慮し、製品に必要な影響力を持つ適切な空気速度を基にエアーナイフやエアーノズルを設計する必要があります。
多くの場合、目標の75～90%は容易に達成できますが、目標を100%達成するには残りの10～25%が課題となり、これには経験が重要です。