プロジェクト目的
Lechler Franceのチームは、フランスの有名なクッキー製造業者をサポートしました。
この工場には、直径約1.5メートル、高さ2メートルの攪拌機付きの生地混合タンクがあります。
各生産バッチの後、残留物を除去するために洗浄サイクルが必要となり、この作業は通常、タンク洗浄ノズルによって行われます。
チャレンジ
このクッキー製造業者は、LechlerのXactCleanノズルシリーズ5S3.189.1Y.ASを0.5MPaの圧力で運用しています。
これらのノズルは生地混合タンク内に固定されていますが、混合時に使用される原材料、特に微細な小麦粉粒子の影響で回転が妨げられることがあります。
そのため、ノズルの機能を監視し、必要に応じて洗浄や交換を行うことが不可欠でした。
しかし、この方法は持続可能ではなく、より効果的な解決策が求められ、最終的に適切なソリューションが見つかりました。
解決策
Lechlerは「FlexLance」と呼ばれる格納式ランスを導入しました。
このシステムには空気圧シリンダーが搭載されており、ノズルを生地ミキサー内に降ろして洗浄し、その後引き戻すことができます。
シリンダーの長さは調整可能でミキサー内で最適な位置に配置できるため、効果的な洗浄が可能です。
さらに、必要に応じて1つまたは複数のノズル位置を制御することもできます。
お客様のメリット
FlexLanceを使用することで、ノズルは大幅に保護され、頻繁な洗浄や交換の必要がなくなります。
これにより、生産性が向上し、プロセスの信頼性が高まり、資源の節約にもつながります。
最初のランスは4年間問題なく稼働しています。
その後、追加のタンクにも同じソリューションが導入され、現在もお客様はさらなるユニットの改修を続けています。